Aparat pentru hrana animalelor

Mașina noastră dezvoltată independent pentru hrana animalelor adoptă tehnologia avansată de turnare prin extrudare și este un echipament matur și eficient de procesare a furajelor. Această mașină pentru hrana animalelor poate procesa porumb, tărâțe, făină de soia, praf de iarbă și alte materii prime în pelete de furaje solide uniforme prin hrănire automată, întărire la temperatură înaltă-, extrudare și descărcare. Prin înlocuirea formelor de diferite dimensiuni, această mașină versatilă pentru hrana animalelor poate produce hrană pentru găini, rațe, gâște, iepuri, vite, oi și animale acvatice. Cu performanță stabilă a motorului, design mobil, zgomot redus și funcționare ușoară, mașina pentru hrana animalelor ajută eficient fermierii să reducă costurile de hrană.

Păsările de curte și ingredientele pentru hrana pentru bovine/oi sunt împărțite în principal în furaje brute, furaje energetice, ingrediente proteice și diverși aditivi: Vitele și oile, ca rumegătoare, au nevoie de furaje cu fibre bogate, cum ar fi lucernă, fân, siloz și paie pentru a hrăni rumenul, suplimentate cu ingrediente energetice, cum ar fi porumb și grâu și tărâțe de soie și rapiță; Puii, rațele și alte păsări monogastrice au o capacitate slabă de a digera fibrele brute, așa că se bazează în principal pe cereale, cum ar fi porumbul și grâul ca surse de energie, și folosesc făină de soia și făină de pește pentru a furniza proteine ​​de-înaltă calitate, cu o cantitate mică de făină de iarbă adăugată. În același timp, ambele tipuri de animale și păsări de curte sunt suplimentate cu minerale, vitamine și aditivi compuși pentru a echilibra toți nutrienții necesari pentru creștere, lactație și îngrășare.

Anterior, am prezentat o prezentare generală a utilajului, oferindu-vă o înțelegere de bază a principalelor caracteristici ale acestuia. Mai jos, diagrama detaliată vă va ghida prin întregul proces de producție: de la recepția materiilor prime, zdrobire, amestecare, extrudare, uscare și acoperire până la răcire și ambalare. Această diagramă de flux vă va ajuta să înțelegeți intuitiv logica de funcționare a sistemului și eficiența producției, oferind o referință clară pentru selectarea proiectului dumneavoastră.

1, Proces de producție de 3-5 tone pe oră mașină pentru hrana animalelor Linie de producție

Unitate de zdrobire a materiei prime → Mașină de dozare și amestecare → Transportor cu șurub → Mașină de pelete de alimentare → Răcitor în contracurent → Siloz de produse finite → Mașină de ambalat automată

2,Compoziția echipamentului de 3-5 tone pe oră linie de producție a mașinii pentru hrana animalelor

Nu.	Numele echipamentului	Model	Cantitate
1	Unitate de concasare a materiei prime	FSJ-60	1 set
2	Mașină de dozare și amestecare	PHJ-1000	1 set
3	Șurub transportor	LXSL-80	1 set
4	Masina de pelete de furaj	BRT-120	1 set
5	Răcitor contra flux	QLS-150	1 set
6	Siloz de produs finit	CC-5	1 set
7	Mașină de ambalat automată	BZJ-25	1 set

 

3, mașină pentru hrana animalelorIntroducere (3-5 tone pe oră)

a. Unitate de concasare a materiei prime: Adoptând o structură de zdrobire de tip ciocan-cu sită de gradare, finețea de zdrobire (20-80 ochiuri) poate fi ajustată în funcție de cerințele formulelor de furaj. Uniformitatea de zdrobire a materialului este ridicată, asigurând efectul de granulare ulterior; piesele in contact cu materialele sunt fabricate din otel inoxidabil alimentar pentru a evita poluarea si sunt usor de demontat, curatat si intretinut.

b.Mașină de dozare și amestecare: Echipat cu un sistem precis de cântărire și dozare, suportă dozarea automată a diferitelor materii prime în proporție. Camera de amestecare adoptă un design de amestecare cu bandă dublu elicoidal cu un coeficient de variație a uniformității amestecării Mai mic sau egal cu 5%; aditivii lichizi (cum ar fi uleiul, premixele de vitamine) pot fi adăugați și amestecați uniform printr-un dispozitiv special de pulverizare pentru a satisface nevoile diferitelor formule nutriționale.

c.Surubtransportor: Adoptând o structură de transport cu șurub fără arbore, este potrivită pentru transportul continuu a materialelor pulbere zdrobite. Unghiul de transport poate fi reglat flexibil (0-60 de grade) fără reziduuri de material. Designul rezistent la praf și sigilat evită risipa de materiale și poluarea cu praf; viteza de transport este reglabilă, realizând o legătură precisă cu echipamentul de granulare ulterior.

d. Furajare peletemaşină: Ca echipament de granulare de bază, adoptă tehnologia de reglare a vitezei de conversie a frecvenței, iar vitezele de rotație ale motorului principal, ale sistemului de alimentare și ale rolei de presiune pot fi ajustate independent, adaptându-se la diverse materii prime și formule mixte, cum ar fi porumb, făină de soia, paie și făină de pește; matrița este realizată din oțel aliat prin tratament termic special cu deschidere opțională (1,5-10 mm), rata de formare a peletei este mai mare sau egală cu 95%, iar duritatea este moderată, ceea ce este convenabil pentru digestia și absorbția animalelor; este echipat cu un sistem de lubrifiere forțată și un dispozitiv inteligent de control al temperaturii pentru a asigura funcționarea continuă și stabilă a echipamentului și a prelungi durata de viață a matriței și șurubului.

e . Răcitor în contracurent: Adoptând o structură de răcire în contracurent, viteza de răcire a peletelor este rapidă, iar temperatura este redusă la temperatura camerei + 5 grad pentru a evita absorbția umidității și aglomerarea produselor finite; este încorporat-cu plase de cernere multi-strat, care pot separa peleții necalificați (prea grosier, prea fin sau pulbere zdrobită), asigurând uniformitatea peletelor finite. Peleții necalificați pot fi returnați pentru re-granulare pentru a îmbunătăți rata de utilizare a materiei prime.

f.Siloz de produs finit: Adoptând un design de fund conic cu o capacitate de 5-10 tone, este echipat cu un dispozitiv de rupere a arcului pentru a preveni împingerea și blocarea materialului; senzori de monitorizare a temperaturii și umidității sunt instalați în siloz pentru a transmite în timp real starea de depozitare a produselor finite și pentru a asigura calitatea furajului.

g. Mașină de ambalat automată: Suportă ambalaje cantitative de 25-50 kg per sac cu o eroare de precizie a ambalării Mai mică sau egală cu ± 0,2% și este echipat cu funcții automate de cusut și imprimare a etichetelor, care pot imprima data producției, numărul lotului, numărul formulei și alte informații pentru a îndeplini cerințele de gestionare a trasabilității; viteza de ambalare este reglabila, adaptandu-se la liniile de productie cu capacitati diferite.

În calitate de producători profesioniști de echipamente de producție a hranei pentru animale, suntem specializați în echipamente personalizate. Ne concentrăm pe client și pe întregul proces de producție. Putem proiecta echipamente unice, personalizate-adaptate nevoilor dvs. de producție, tipului de materie primă și cererii pieței. Designul nostru personalizat, flexibil și bazat științific asigură eficiența și stabilitatea echipamentelor noastre, transformând nevoile dumneavoastră individuale în soluții practice de producție.

1, Linie de producție a mașinilor pentru hrana animalelor pentru fermă de porci la scară mare-din Mexic

Prezentare generală a proiectului: clientul este o întreprindere-de creștere a porcilor la scară largă din Mexic, cu o scară de reproducție de 50.000 de porci. Are nevoie de o linie de producție personalizată de hrană pentru porci cu capacitate mare-și înaltă-proteină pentru a satisface nevoile de hrană ale diferitelor stadii de creștere (purcei, porci de îngrășat, scroafe) cu o producție orară de 3 tone.

Procesul de producție: Unitate de zdrobire a materiei prime → Mașină de dozare și amestecare → Alimentator cu șurub → Echipament pentru hrana animalelor BRT-180 → Mașină de răcire și sortare → Siloz pentru produse finite → Mașină de ambalat automată → Sistem inteligent de depozitare

2, mașină pentru hrana animalelor șiLinia de producție a furajelor acvatice în Asia de Sud-Est

Prezentare generală a proiectului: Clientul este o cooperativă de acvacultură din Bangkok, Thailanda, care se concentrează pe creșterea tilapiei și a Penaeus vannamei. Are nevoie de o linie de producție personalizată pentru hrana animalelor și hrana acvatică, cu rezistență puternică la apă și nutriție echilibrată, cu o suprafață de construcție a fabricii de 800㎡ și o producție orară de 1,5 tone.

Procesul de producție: Unitate de zdrobire ultra-fină a materiei prime → Mașină de dozare și amestecare de precizie → Alimentator cu șurub → BRT-Echipament pentru hrana animalelor 150 → Uscător la temperatură joasă → Mașină de răcire și sortare → Siloz de produse finite → Mașină de ambalare automată

această gamă de prețuri se bazează pe un număr mare de linii de producție

cotații. Cu toate acestea, există întotdeauna multe modele speciale personalizate și configurații de echipamente, iar prețul poate fi mai mare sau mai mic decât acest interval. Deci, acest interval de preț este pentru majoritatea proiectelor, nu pentru toate cazurile.

Dacă doriți să obțineți o ofertă precisă a echipamentelor și un design al procesului, vă rugăm să ne contactați direct și să ne spuneți nevoile dvs. Inginerii noștri vor personaliza o soluție satisfăcătoare pentru dvs.

Model	Capacitate	Consum (kw)	Dimensiune (mm)	Valoarea totală a investiției (USD)
BRT-25	1-2 T/h	50-60	21000*1500*3000	35000-50000
BRT-32	2-3 T/h	78-90	21000*1500*3000	55000-80000
BRT-35	3-5 T/h	100-118	25000*1500*3200	60000-100000
BRT-40	5-8T/h	130-150	25000*1500*3200	75000-130000
BRT-45	8-12 T/h	80-90	28000*1500*3500	95000-150000

 

1.Hrana animalelorechipamenteAnaliza pietei

Efectuați cercetări de piață multi-dimensionale pentru a oferi o bază științifică pentru deciziile de investiții:

a.Poziționarea exactă a cererii: Clarificarea punctelor de bază ale vânzării produselor prin combinarea soiurilor de reproducție (porci, bovine, ovine, păsări, produse acvatice etc.), scara de reproducere și preferințele formulelor de hrană (proteine ​​ridicate, făină scăzută de soia, aditivi funcționali etc.) în zona țintă;

b. Analiza modelelor competitive: Investigați capacitatea de producție, prețul produsului, avantajele formulei și canalele de clienți ale întreprinderilor de producție de furaje existente în regiune și identificați lacunele pieței (cum ar fi furaje speciale pentru anumite soiuri de reproducere, furaje organice etc.);

c. Cercetare și judecată privind conformitatea politicilor: Sortați cerințele pentru licențele de producție a furajelor, standardele de protecție a mediului (praf, zgomot, tratarea apelor uzate), specificațiile de utilizare a aditivilor pentru furaje și politicile comerciale de import și export pe piața țintă pentru a evita riscurile de conformitate.

2,Selectia fabricii

Oferiți sugestii profesionale de selecție a site-urilor bazate pe experiența globală de implementare a proiectelor:

a.Optimizarea lanțului de aprovizionare: Se acordă prioritate zonelor cu o rază de procurare a materiei prime mai mică sau egală cu 300 km (de exemplu, aproape de zonele producătoare de cereale și zonele concentrate de reproducere), raza de transport al produsului finit care acoperă piața principală de vânzare și transport convenabil (adiacent autostrăzilor, căilor ferate sau portului);

b. Adaptabilitate la atelier: Furnizați cerințe standardizate privind parametrii atelierului (înălțimea podelei mai mare sau egală cu 4 m, încărcătură-portant Mai mare sau egală cu 5 tone/㎡, putere mai mare sau egală cu 200 kW, interfață sursă de apă rezervată liniilor de producție a furajelor acvatice) și sprijină proiectarea schemelor vechi de renovare a atelierelor;

c. Protecția mediului și durabilitatea: selectați zone cu rețele de conducte de evacuare a apelor uzate și condiții de suport pentru tratarea prafului și acordați prioritate site-urilor care se pot conecta la energie regenerabilă, cum ar fi energia solară și energia eoliană, pentru a reduce costurile de operare pe termen lung{0}.

3,Model de investiții și alocare de capital

Creați un sistem de planificare financiară cu ciclu complet-:

a.Detalii despre investiția inițială: Achiziție de echipamente (50-65%), construcția/renovarea clădirii fabricii (15-20%), rezerva inițială de materie primă (10-15%), manipularea calificărilor și certificarea (5-8%), decorarea șantierului și dotări suport (3-5%);

b. Planificarea fluxului de numerar operațional: furnizați un instrument dinamic de calcul al costurilor bazat pe variabile locale, cum ar fi costul forței de muncă, prețul energiei electrice/apă, costul de achiziție al materiilor prime și costul logisticii, pentru a estima pragul de rentabilitate-;

c.Mecanism de prevenire și control al riscurilor: Se recomandă rezervarea a 15-20% din investiția totală ca fonduri de urgență pentru a face față situațiilor de urgență precum fluctuațiile prețului materiilor prime, defecțiunile bruște ale echipamentelor și schimbările cererii de pe piață.

4,Personalizatmașină pentru hrana animalelorSoluții

a.Recomandare de potrivire a capacității de producție: În funcție de capacitatea pieței și capacitatea de transport a canalelor de vânzare, recomandați o linie de producție economică cu o producție orară de 500 kg-1 tonă pentru întreprinderile înființate-și o linie de producție cu eficiență-înaltă, cu o producție orară de peste 2 tone pentru întreprinderile mari;

b. Selectarea tehnologiei de bază: Moara de peleți cu alimentare cu două-șuruburi este folosită ca echipament de bază, iar combinația de șuruburi și deschiderea matriței pot fi personalizate în funcție de caracteristicile materiei prime (cum ar fi conținutul de fibre, conținutul de umiditate) și cerințele produsului (cum ar fi duritatea peleților, rezistența la apă);

c. Selectarea nivelului de automatizare: Oferă soluții în trepte, versiunea de bază acoperă automatizarea legăturilor de producție de bază, versiunea standard adaugă funcții inteligente de loturi și monitorizare a datelor, iar versiunea{0}}de ultimă generație realizează un control inteligent-procesului complet (inclusiv gestionarea formulelor, programarea capacității de producție, avertizare timpurie a erorilor) pentru a echilibra costul investiției și eficiența operațiunii.

5 .Construcția unității și integrarea liniei de producție

a.Proiectarea aspectului fabricii: Urmați aspectul procesului „materie primă în → procesare → produs finit” pentru a scurta distanța de curgere a materialului și a reduce consumul de energie; configurați zona de depozitare a materiei prime, zona de procesare, zona de depozitare a produselor finite, zona de inspecție și zona de birou pentru a separa fluxul de oameni și fluxul de materiale; rezerva spațiu de extindere a echipamentelor pentru a sprijini o creștere cu 50% a capacității de producție în viitor;

b. Pregătire pentru instalare și punere în funcțiune: Sprijinirea cerințelor instalației (alimentare cu energie electrică în trei faze și cinci-faze, dulap de distribuție independent, sistem de alimentare cu apă și drenaj, echipamente de ventilație și îndepărtare a prafului); pregătirea personalului (1-2 operatori de echipamente și 1-2 tehnicieni fiecare); pregătirea logistică (echipamente de ridicare, instrumente de transport materie primă/produs finit); echipa tehnică este staționată la fața locului pentru a ghida instalarea și punerea în funcțiune pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului.

6,Team Building și funcționare conformă

a.Alocarea resurselor umane: Formulați fișele postului și cerințele de calificare pentru operatori, tehnicieni, personalul de control al calității și supraveghetorii de producție și clarificați responsabilitățile postului;

b.Suport sistem de antrenament: Oferiți 7 zile de pregătire teoretică (principiul echipamentului, cunoștințe de formulă, funcționare în siguranță) + 10 zile de pregătire practică (exploatare echipament, depanare, întreținere) + 15 zile de la-stagiul de-post pentru a asigura angajarea independentă a echipei;

c.Ghid pentru certificarea calificărilor: Asistență la sortarea procesului de aplicare a licenței de producție a furajelor, a aprobării de protecție a mediului, a raportului de inspecție a produsului și a altor certificate și oferă consultanță privind conformitatea; să stabilească un mecanism de urmărire a actualizării reglementărilor pentru a se asigura că producția îndeplinește cele mai recente standarde din industrie.

7,Pornirea-producției și iterația de optimizare

a.Verificarea producției de probă: promovați în trei etape (depanare formule de laborator → producție experimentală la scară mică- → producție pilot în masă), colectați datele de corelare între parametrii de producție (cum ar fi temperatura, presiunea, viteza de rotație) și calitatea produsului (cum ar fi viteza de formare, duritatea, rezistența la apă) și optimizați parametrii procesului;

b.Managementul-producției pe scară largă: Construiți o platformă de monitorizare a datelor de producție pentru a monitoriza capacitatea de producție, consumul de energie și rata de calificare a produsului în timp real; să stabilească un sistem de control al calității și să efectueze inspecția prin eșantionare (umiditate, proteină brută, uniformitatea peletelor) pentru fiecare lot de produse; efectuați întreținerea regulată a echipamentelor și revizuirea optimizării proceselor pentru a îmbunătăți continuu eficiența producției și calitatea produsului.

1. Suport gratuit pentru formule: Furnizați formule de bază pentru furaje pentru diferite soiuri de reproducere și stadii de creștere, ajutați clienții în optimizarea formulelor în funcție de resursele locale de materii prime și nevoile de reproducere și asigurați o nutriție echilibrată și o bună palatabilitate a produselor;

2.Experiență de operare de probă gratuită: Clienții sunt bineveniți să viziteze fabrica pentru -funcționare de probă la fața locului, să testeze efectul producției cu propriile materii prime și să înțeleagă intuitiv performanța echipamentului și calitatea produsului;

3.Serviciul de garanție: Perioada de garanție a echipamentului este de un an. Pentru daunele echipamentelor cauzate de factori non--umani, sunt furnizate servicii gratuite de întreținere și înlocuire a pieselor de schimb;

Serviciu post-vânzare de 4,24-ore: stabiliți o echipă exclusivă de post-vânzare, răspundeți 24 de ore pe zi prin telefon, video, servicii pentru clienți online și alte metode și gestionați defecțiunile de urgență de pe site-ul- în termen de 48 de ore;

5.Serviciu personalizat exclusiv: soluții personalizate-de linii de producție în funcție de caracteristicile de materie primă ale clienților, cerințele produsului, condițiile fabricii și bugetul de investiții și optimizați combinația de echipamente și designul de layout;

6.Serviciul de instalare și instruire: trimiteți ingineri profesioniști pentru a instala și a depana echipamentele pe-site-ul, pentru a efectua-formarea completă a personalului de operare și pentru a furniza manuale detaliate de operare și instrucțiuni de întreținere;

7.Aprovizionare cu piese de schimb: Furnizați piese de schimb-de înaltă calitate pe tot parcursul anului, oferiți prețuri preferențiale și servicii de distribuție rapidă pentru a asigura funcționarea stabilă-pe termen lung a echipamentelor.

1.Ce materii prime sunt potrivite pentru mașina pentru hrana animalelor?

R: Este potrivit pentru diverse materii prime, cum ar fi porumb, făină de soia, tărâțe de grâu, coajă de orez, paie, făină de pește, făină de carne și oase, premix mineral etc. Diferite formule pot fi așezate în funcție de nevoile de creștere pentru a produce hrană specială pentru diverse animale, cum ar fi porci, vite, oi, pui, rațe, pești.

2. Care este suprafața necesară a liniei de producție a mașinilor pentru hrana animalelor și de câți operatori sunt necesari?

R: Linia de producție cu o producție orară de 500 kg-1 tonă acoperă o suprafață de 150-200㎡ și poate fi operată de 2-3 persoane; linia de producție cu o producție orară de peste 2 tone acoperă o suprafață de peste 300㎡ și necesită 3-5 operatori (inclusiv dozarea, operarea și ambalarea).

3. Care sunt ciclul de fabricație a mașinilor pentru hrana animalelor și, respectiv, ciclul de punere în funcțiune?

R: Ciclul de fabricație a echipamentelor pentru hrana animalelor este de 45-60 de zile lucrătoare; ciclul de punere în funcțiune este de aproximativ 3 luni, inclusiv 1-2 luni pentru fabricarea echipamentelor, expediere și vămuire, iar a 3-a lună pentru instalare, punere în funcțiune, pregătirea personalului și producție de probă.

4.Care este termenul de valabilitate al furajelor cu peleți și cum se poate garanta?

R: În condiții convenționale de depozitare (uscat, ventilat și răcoros), termenul de valabilitate al furajului cu peleți este de 3-6 luni. Perioada de valabilitate poate fi extinsă eficient prin controlul precis al umidității din procesul de producție (umiditate produs finit Mai mică sau egală cu 12%), adoptând tehnologia de răcire la temperatură joasă-și adăugând o cantitate adecvată de antioxidanți; silozul de produs finit este echipat cu funcție de monitorizare a temperaturii și umidității pentru monitorizarea în timp real a stării de depozitare.

5. Care este nivelul de consum de energie al mașinii pentru hrana animalelor și este ecologic?

R: Echipamentul pentru hrana animalelor adoptă tehnologia de reglare a vitezei de conversie a frecvenței și motoare de înaltă{0}}eficiență, cu un consum de energie la cel mai bun nivel din industrie (de exemplu, linia de producție cu o producție orară de 1 tonă consumă aproximativ 80kw de energie electrică pe oră); este echipat cu echipamente de ventilație și îndepărtare a prafului, iar emisia de praf îndeplinește standardele naționale de protecție a mediului; în procesul de producție nu se produc ape uzate, iar zgomotul este controlat sub 85 dB, îndeplinind cerințele de protecție a mediului.

6.Se poate produce furaj cu peleți cu specificații diferite?

R: Da, prin înlocuirea deschiderii matriței (1,5-10mm), se poate produce furaj cu peleți de diferite diametre pentru a se adapta la animale de reproducție de diferite dimensiuni (ex., pelete de 2-3mm pentru purcei, pelete de 4-6mm pentru porci de îngrășat, pelete de 1,5-4mm pentru produse acvatice); în același timp, parametrii procesului pot fi ajustați pentru a produce pelete de diferite forme, cum ar fi cilindrice și coloane cu modele.

Tag-uri populare: mașină pentru hrana animalelor, China producători de mașini pentru hrana animalelor, fabrici