Scufundarea procesului de producție a hranei pentru pește

Din acest punct de vedere, furajele extrudate cu scufundare sunt mai potrivite: furajele extrudate cu peleți cu scufundare sunt ușor de absorbit și de înmuiat, potrivite pentru roadere și, de asemenea, pot reduce pierderea de resturi generate în timpul roadei, reducând deșeurile de furaje și poluarea apei. Mai mult, furajul extrudat are un timp lung de rezistență la apă și un grad ridicat de maturitate. Extruderele umede cu două șuruburi sunt utilizate în mod obișnuit în producția de furaje extrudate. Există mulți factori care afectează expansiunea materialului, dar aceasta este legată în principal de condițiile de călire și revenire, condițiile de funcționare ale extruderului și proprietățile materialului. Modificarea condițiilor de extrudare poate controla suișurile și coborâșurile furajului extrudat.
Rolul condiționării este deosebit de important în producția de furaje extrudate cu scufundare. Când se produce furaj extrudat cu scufundare, este necesar să se slăbească efectul puternic al extrudarii și să se sporească efectul de condiționare. Se adaugă apă și abur în timpul condiționării și există suficient timp de condiționare pentru a înmuia și a maturiza complet materialul, creând condiții pentru ca materialul să obțină o plasticitate mai bună în următorul pas în cavitatea de umflare în condiții mai slabe. În acest fel, materialul continuă să se maturizeze fără un grad mare de expansiune și se obține un furaj cufundat. O temperare suficientă are un efect bun asupra îmbunătățirii digestibilității furajelor, a rezistenței la apă a produsului și a stabilității extrudarii, adică a uniformității produsului.

Alimentarea prin scufundare extrudată ar trebui să adopte o viteză mai mică a șurubului, care nu numai că poate oferi efectul necesar de extrudare și forfecare, dar și să nu genereze o presiune prea mare, astfel încât să se evite creșterea bruscă a energiei materialului și expansiunea excesivă după trecerea prin gaura matriței nu se va scufunda cu ușurință. hrana sexuala.
Controlul temperaturii cavității mașinii este un alt aspect important al controlului energiei materialelor. În secțiunea de alimentare a camerei extruderului, pentru a asigura o bună performanță de transport a materialului, este posibil să nu fie necesară încălzirea; în secțiunea de topire a camerei mașinii, trebuie efectuată încălzirea. Temperatura camerei mașinii este de 120-125 grade, care nu ar trebui să fie prea mare. Forfecarea și frământarea etc., promovează maturarea materialului și îmbunătățesc plasticitatea; mergeți la secțiunea de omogenizare de la capătul cavității mașinii pentru a răci cavitatea mașinii (temperatura cavității mașinii este de 40-50 grade), reduceți energia materialului plastic matur și reduceți materialul Starea suprasaturată a apa din mediu împiedică materialul să umfle prea mult atunci când este extrudat din gaura matriței în atmosferă.
Gradul de expansiune al alimentării în scufundare este de obicei mai mic de 1,3, ceea ce este diferit de alimentul plutitor, care poate ajunge la 2 sau chiar mai mult de 3. Presiunea din cavitatea mașinii este legată de configurația șurubului extruderului, de proprietățile materialului, raportul de deschidere al șablonului și cantitatea de furaj. Raportul de deschidere al șablonului afectează presiunea materialului în cavitatea mașinii. Cu cât raportul de deschidere al șablonului este mai mare, cu atât debitul de refulare este mai mare și nu este ușor să acumulați presiune mare la șablon. În timpul producției de probă, numărul de găuri de matriță poate fi modificat în funcție de situație pentru a obține o alimentare cu scufundare extrudată adecvată.